ZFG9600/20/28D 型過渡液壓支架

部（bù）位

故 障（zhàng） 現 象（xiàng）

可 能 原 因

排 除 方 法

乳

化

液

泵

站

泵不能運行

泵（bèng）不輸液無流量

達不到所需工作壓力（lì）

液壓係統有噪音

工作麵無液（yè）流

濃縮液中出現（xiàn）雜質

1、 電氣係統故障；

2、 乳（rǔ）化液箱中濃縮液液流量不足。

泵內有空氣、沒放掉（diào）；

吸液閥（fá）損壞或堵塞；

柱（zhù）塞密封漏液；

吸（xī）入空氣；

配液口漏液。

活塞填料損壞；

接頭或管路漏液（yè）；

安全閥調值低。

泵吸入空氣（qì）；

液箱中（zhōng）沒有足夠濃縮液（yè）；

安全閥調值太低發生反作用。

泵站或管路漏液（yè）

安全閥損壞；

截止閥漏液；

蓄能器充氣壓力不足。

1、   乳化液箱口未蓋嚴實；

2、   過濾（lǜ）器太髒、堵塞；

3、   水質和濃縮液（yè）問題。

1、   檢查維（wéi）修電（diàn）源、電機、開（kāi）關、保險等。

2、   及時補充濃（nóng）縮液（yè）、處理漏液。

1、   使泵通氣、經通氣（qì）孔注滿乳化液；

2、   更換吸液閥或清洗吸液管；

3、   擰（nǐng）緊密封；

4、   更換距離套（tào）；

5、   擰緊螺絲或換密封。

1、   更換活塞填料；

2、   擰緊接頭，更（gèng）換管子；

3、   重調安全閥。

1、   密封吸液管、配液管、接口；

2、   補（bǔ）充濃縮液；

3、   重（chóng）調安全閥。

1、   擰緊接頭、更換壞管；

2、   更換安全閥；

3、   更換截止閥；

4、   更換蓄能器或重新充氣。

1、   添液、查液後蓋（gài）嚴；

2、   清洗過濾器（qì）或更換；

3、   分析水質、化驗（yàn）濃（nóng）縮液（yè）。

立

柱

1、   乳化液外漏（lòu）

2、   立柱不升或慢升（shēng）

3、   立柱不降或慢降

1、   液壓密封件不密封；

2、   接頭焊縫裂紋（wén）

1、   截止閥未打開或打（dǎ）開不夠（gòu）；

2、   泵的壓力低，流量（liàng）小；

3、   操縱閥漏（lòu）液或內竄液；

4、   操（cāo）縱、單向、截止閥等堵塞；

5、   過濾器堵塞；

6、   管（guǎn）路堵塞；

7、   係（xì）統有漏液；

8、   立柱變形或內外泄漏；

1、   截止閥未打開或打開不夠；

2、   管路有漏、堵。

3、   操（cāo）縱閥動作不靈（líng）；

4、   頂梁或其它部位有蹩卡；

5、   管路有漏（lòu）、堵（dǔ）。

6、   更換液壓密封元件；

7、   更（gèng）換上井拆檢補焊。

1、   打開截止閥並開足；

2、   查泵壓、水源、管路；

3、   更換上井檢修；

4、   查清更（gèng）換上井檢修；

5、   更換清洗；

6、   查清排（pái）堵（dǔ）或更換；

7、   查清換密封件或元件；

8、   更換上井（jǐng）拆檢；

1、   打開截止閥；

2、   檢查壓力是否過低、管路（lù）堵漏；

3、   清理轉把（bǎ）處塞矸塵或（huò）更換；

4、   排（pái）除蹩卡物並（bìng）調架；

5、   排（pái）除漏、堵或更（gèng）換。

4、   立柱自降

5、達不到要（yào）求

1、   安全閥泄液；

2、   單（dān）向閥不（bú）能（néng）鎖閉；

3、   立柱硬管、閥接（jiē）板漏；

4、   立柱內滲液。

1、   泵壓低，初撐力小；

2、   操（cāo）作時間短，未達泵壓停供液，初（chū）撐力（lì）達不（bú）到；

3、   安全閥調壓低，達不到工作阻力（lì）

4、   安全閥失靈，造成（chéng）超壓。

1、   更換密封個或重新調定卸（xiè）載壓力

2、   更換上井檢修；

3、   外漏查清更換檢修；

4、   其（qí）它因（yīn）素排除後仍降，則換立柱上井檢查。

1、調泵（bèng）壓，排除管路堵漏；

2、操（cāo）作上充液足夠；

5、   按要求調安（ān）全（quán）閥開（kāi）啟壓力；

6、   更換安全閥。

千

斤

頂

1、   不（bú）動作

2、   動作（zuò）慢

3、   個別連動現象

4、   達不到要求（qiú）支撐力

5、   千斤頂漏液

1、   管路堵（dǔ）塞，或（huò）截止閥未開，或過濾（lǜ）器堵（dǔ）；

2、   千斤（jīn）頂變形不能（néng）伸縮；

3、   與千斤頂連接件蹩卡。

1、   泵壓低；

2、   管路堵塞；

3、   幾個動作同時操作，造（zào）成流（liú）量不足（短時）。

1、   操縱閥竄液；

2、   回液阻力影響。

1、   泵壓（yā）低，初撐力低；

2、   操作時間短，未達到泵壓（yā），初撐力小；

3、   閉鎖液路漏液，達不到額定工作阻（zǔ）力；

4、   安全閥開（kāi）啟壓力（lì）低，工作（zuò）阻力低

5、   閥、管路（lù）漏液；

6、   單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。

1、   外漏主要是密封件壞；

2、   缸底、接頭焊縫裂紋。

1、   排除堵塞部位，打開截（jié）止（zhǐ）閥清洗過濾器；

2、   來（lái）回（huí）供液均不動，則更換上井（jǐng）檢修；

3、   排除蹩卡。

1、   檢（jiǎn）修泵（bèng）、調壓（yā）；

2、   排除堵（dǔ）塞部位；

3、   協調操（cāo）作，盡量避（bì）免過（guò）多同時操作。

1、   拆換操縱閥檢（jiǎn）修；

2、   發生於空載情況，不影響支撐。

1、   調（diào）整泵壓；

2、   操作充液足夠、達泵壓；

3、   更換漏（lòu）液元件；

4、   調安全閥（fá）壓力；

5、   更換（huàn）漏液閥、管線；

6、   更換控製閥。

1、   除接頭O形圈（quān）井下更換外，其它均更換上井檢補（bǔ）焊。

2、   更換上井檢補焊。

操縱（zòng）閥

1、   不操（cāo）作時有液流聲，間或（huò）有（yǒu）活塞杆緩動

2、   操作時液流聲大且立（lì）柱千斤頂動作慢

1、鋼球與閥（fá）座密封不好，內部串液；

2、閥座上O形圈（quān）損壞；

3、鋼球與閥座處被（bèi）髒（zāng）物卡住。

1、   閥柱端（duān）麵不平（píng）與閥墊密封不嚴，進液通回液；

2、   閥墊、中閥套（tào）處O形圈（quān）損壞。

1、   更換上井（jǐng）檢修；

2、   上井更換O形圈；

3、   多動作幾次無（wú）效，則更換清洗。

1、   更換上井（jǐng），拆換閥柱；

2、   更（gèng）換上井拆（chāi）換。

3、   閥體外滲液

4、   操作手把（bǎ）折斷

5、   手把不靈活不能自鎖

1、   接頭和片閥間O形（xíng）圈損壞；

2、   連接片閥的螺栓（shuān）螺母鬆動；

3、   軸向密封不好，手把端套處滲液

1、   重物（wù）碰擊（jī）而斷折；

2、   與閥片垂直方向重壓手把；

3、   手把製造質量（liàng）差

1、   手（shǒu）把處進碎矸煤粉過多；

2、   壓塊磨損；

3、手把擺角小於80

1、更換O形密封圈；

2、擰緊螺母；

3、   更換上井，拆換（huàn）密封件。

1、更換，嚴禁重物撞擊；

2、更換，操作時不要猛（měng）推重壓；

3、更換。

1、   清洗；

2、   更換壓塊；

3、   手把擺角（jiǎo）足夠。

液控（kòng）單向閥

1、   不能閉鎖液路

2、閉（bì）鎖（suǒ）腔不能回液，立柱千斤頂不（bú）回縮

1、   鋼球與閥（fá）座損壞；

2、   液中雜質（zhì）卡住不密封；

3、   軸向密封損壞；

4、   與（yǔ）之配套的安（ān）全閥（fá）損（sǔn）壞。

1、   頂杆斷折、變（biàn）形頂不開鋼球；

2、   控製（zhì）液路阻塞不（bú）通（tōng）液；

3、   頂杆處損壞，向回路串液；

4、   頂杆與套或中間閥卡塞（sāi），使頂杆不能移（yí）動。

1、   更換檢修（xiū）；

2、   充液幾次仍不密封（fēng），則更換檢修；

3、   更換密封件（jiàn）；

4、   更換安全閥。

1、   更換檢修；

2、   拆檢控製液管，保證（zhèng）暢（chàng）通；

3、   更（gèng）換檢（jiǎn）修，換密封件；

4、   拆檢。

安

全

閥

1、   不到額定工作壓力即開啟

2、   降到關（guān）閉壓力不及能時關閉

3、   滲漏現象

4、   外載超過額定工作壓力（lì）安（ān）全閥不（bú）能（néng）開啟

1未按要求額定壓（yā）力調定安全閥開啟壓力；

2、   彈簧疲勞（láo）失去（qù）要求（qiú）特性；

3、   井下動了調壓（yā）螺絲。

1、   閥座與閥體等有蹩卡現（xiàn）象（xiàng）；

2、   特性失效；

3、   密（mì）封麵粘（zhān）住；

4、   閥座、彈簧座錯位。

1、   主要（yào）是（shì）O形圈損壞；

2、   閥座與O形圈不能複位

1、   彈簧力過大、不符合（hé）要求；

2、   閥座、彈簧座、彈簧變（biàn）形（xíng）卡死；

3、   雜質髒物堵塞，閥座不能移動，過濾網堵死；

4、   動了調壓螺絲，實際（jì）超調（diào）。

1、 重新調壓；

2、 更換彈簧；

3、 更換上井調試。

1、   更換上井檢；

2、   更換上井換彈簧；

3、   更（gèng）換檢（jiǎn）修；

4、   更換上井檢查。

1、   更換上井換O形圈；

2、   更換檢查閥座、彈簧等。

1、   更換彈簧；

2、   更換上井檢修；

3、   更換清（qīng）洗；

4、   更換上井，重（chóng）調

其

它

閥

類

1、   截止閥不（bú）嚴或不（bú）能開關（guān）

2、   回油斷路閥失靈，造成回液倒流

1、 閥座磨損；

2、 其它密封個損壞；

3、 手（shǒu）把緊，轉動不靈活；

1、   閥芯（xīn）損壞，不能密封；

2、   彈簧（huáng）力弱或斷折（shé）閥芯不能複位密封；

3、   雜質髒物卡塞不能密封；

4、   閥殼內與（yǔ）閥芯的密封麵破（pò）壞，密封失靈（líng）。

1、   更換閥座；

2、   更換O形（xíng）圈；

3、   拆檢（jiǎn）；

1、   更換閥芯；

2、   更換彈簧；

3、   更（gèng）換清洗；

4、   更換閥殼。

5、   過濾器堵塞或攔網（wǎng）不起作用

1、雜質髒物堵塞，造成液流不能或液流量小；

2、過濾網（wǎng）破損，失去過濾作用

3、O形圈損壞，造（zào）成外泄液

1、定期（qī）清洗外，發現堵塞要及時（shí）拆洗；

2、更換過濾網；

3、更換O形圈。

輔

助

元

件

1、   高壓膠管損壞漏液

2、   管接頭損壞

3、   U形卡拆（chāi）斷

4、   其它輔助液（yè）壓元件損壞

1、 膠管被擠、砸壞；

2、 膠管過期老（lǎo）化（huà）斷裂；

3、 膠管與（yǔ）接頭扣壓不牢；

4、 推移、升降時管被拉擠壞；

5、 高低壓管誤用，造成（chéng）裂爆。

1、升降（jiàng）、推移架過程被擠碰壞；

2、裝卸困難（nán），加工尺寸或密封（fēng）圈不合格；

3、密（mì）封麵或O形圈損壞，不能密（mì）封；

4、接頭體滲液為鍛件裂紋氣孔缺陷造成。

1、   U形卡質量不符合要求，受（shòu）力拆斷；

2、   裝卸U形卡敲擊折斷；

3、   U形卡不合規格，鬆（sōng）脫推動連接作用。

1、   被擠壞；

2、   密封件損壞（huài），造成不密封。

1、清理好管路、壞（huài）管更換；

2、及時更換；

3、   更（gèng）換；

4、   更換壞管，並整（zhěng）理好膠管，必要時用管夾整理成束；

5、   更換裂管（guǎn），膠管標記明顯。

1、損壞接頭及時更換；

2、拆檢，密封圈不當要更換；

3、更換密封圈或接頭（tóu）；

4、更換接頭。

1、   更換U形卡；

2、   更換並防止重力敲擊；

3、   按（àn）規（guī）格使用，鬆動時及時複位。

1、   及時更換；

2、   更換密封件。