我公司研發生（shēng）產的拆按設備（bèi）是根據當前煤礦綜采工作麵大型設備安裝及回撤工作存在工作量大、效率低、安全性差等問題，在對現有技術開展充分調研基（jī）礎上（shàng），研發的一套自動化程度高、效（xiào）率高、安全性（xìng）好的綜采（cǎi）工作麵（miàn）設備安裝與拆除成套裝（zhuāng）備。整套裝備共分為安裝成組設備和（hé）拆除成組設備。主要由自移機械手、液壓（yā）組裝架、雙（shuāng）臂吊、安裝運送車、回撤平台、四角道等部件組成。利用此套設備（bèi）能（néng）安（ān）全高效的（de）完成綜采工作（zuò）麵全套設備（bèi）的安裝拆除工作。
一、用途
KYX-12×4礦用液壓框（kuàng）架式起吊裝置是用於煤礦井（jǐng）下綜采設備的分解和（hé）組裝的最新型設備。能快速、安全地對井下的綜采設備進行分解和（hé）組裝，操作係統采（cǎi）用液壓控製，取代了以（yǐ）往用（yòng）手拉葫蘆人工操作的（de）傳統工作方式，使操作過程機械（xiè）化、半自動化，降低（dī）工人勞動強度，提高安（ān）全性，實（shí）現了快速、安全、可靠、高效的煤礦管理理念，為綜（zōng）采設備的（de）安裝和撤（chè）除提（tí）供了極其優越的（de）本質安全型設備條件。
二、工作原（yuán）理
KYX-12×4礦用（yòng）液壓框架式起吊裝置采用液壓缸的（de）伸縮推（tuī）力和八角滑（huá）輪的增大
行程的原理，滿足液壓支架的分（fèn）解和組裝，實現（xiàn）起吊力和起吊行程的 要求，完成液壓支架的起吊分解和組裝（zhuāng）工作及其他綜采設備的分（fèn）解、組裝、裝卸車工作。該裝置設有四個起吊點，實（shí）現四點及獨立起吊作業。整體（tǐ）動力 在頂梁內實現起吊，不依托洞室內幫、頂板，做到絕對安全可靠（kào），起 吊平穩，可（kě）實現遠距離操作。
另外（wài），起吊鉤可以橫向縱 向水平移動，以實現不同工件起吊點距（jù）離不同的起吊工作。同時可以對運入井下的部件進行翻轉、平移，滿足安裝（zhuāng）及拆卸過程的特殊需求。起吊鉤頭可自由旋轉 3600，解決不同工件起（qǐ）吊 點外（wài）形不同，吊（diào）取不便的難題（tí），起吊作業更加（jiā）方便，靈活。適應性更加廣泛。 底腳有行走機構，裝（zhuāng）置可在軌距為（wéi）2735mm的軌（guǐ）道上自（zì）由行（háng）走。 使頂梁、前尾（wěi）梁等散（sàn）件可由該裝（zhuāng）置吊運（yùn）至主體平車位置，無需再借助 絞車拖拽主體平車，使工（gōng）作過程更加（jiā）簡便。
三、結構
KYX-12×4礦用（yòng）液壓框架式起吊裝置由底座、三伸縮立柱、支（zhī）柱組件、縱梁、端橫梁、移動橫梁、調整梁、上鏈盒（hé）、下鏈盒（hé）、滑移座、吊鉤、液壓缸等組成。底座、三伸縮立柱、支柱組件（jiàn）和縱梁組成左右兩片，收到最低位後兩（liǎng）片可整體下井（jǐng）。到井下後，此兩片由端橫梁和調整梁連接為一個整體。移動橫梁沿縱梁往複移（yí）動，滑移座沿橫梁往複移動，帶動吊鉤運動以（yǐ）適應不同的起吊位置。上、下鏈盒裏都裝有滑輪，上鏈（liàn）盒固定，下鏈盒由起吊缸驅動上下移動，從而以鏈條為中介帶動吊鉤上下運動。上、下鏈盒的作用是擴展起（qǐ）吊缸（gāng）的行程，把（bǎ）起吊缸（gāng）的900mm行程（chéng）擴大到3600mm，以滿足最大起吊高度3500mm的要求。底座裝有驅動係統，可帶（dài）動整個裝置沿軌道移動，移動（dòng）設計速（sù）度12m/min,誤差±15%。
