我公司研發生(shēng)產的拆按設備(bèi)是根據當前煤礦綜采工作麵大型設備安裝及回撤工作存在工作量大、效率低、安全性差等問題,在對現有技術開展充分調研基(jī)礎上(shàng),研發的一套自動化程度高、效(xiào)率高、安全性(xìng)好的綜采(cǎi)工作麵(miàn)設備安裝與拆除成套裝(zhuāng)備。整套裝備共分為安裝成組設備和(hé)拆除成組設備。主要由自移機械手、液壓(yā)組裝架、雙(shuāng)臂吊、安裝運送車、回撤平台、四角道等部件組成。利用此套設備(bèi)能(néng)安(ān)全高效的(de)完成綜采工作(zuò)麵全套設備(bèi)的安裝拆除工作。
一、用途
KYX-12×4礦用液壓框(kuàng)架式起吊裝置是用於煤礦井(jǐng)下綜采設備的分解和(hé)組裝的最新型設備。能快速、安全地對井下的綜采設備進行分解和(hé)組裝,操作係統采(cǎi)用液壓控製,取代了以(yǐ)往用(yòng)手拉葫蘆人工操作的(de)傳統工作方式,使操作過程機械(xiè)化、半自動化,降低(dī)工人勞動強度,提高安(ān)全性,實(shí)現了快速、安全、可靠、高效的煤礦管理理念,為綜(zōng)采設備的(de)安裝和撤(chè)除提(tí)供了極其優越的(de)本質安全型設備條件。
二、工作原(yuán)理
KYX-12×4礦用(yòng)液壓框架式起吊裝置采用液壓缸的(de)伸縮推(tuī)力和八角滑(huá)輪的增大
行程的原理,滿足液壓支架的分(fèn)解和組裝,實現(xiàn)起吊力和起吊行程的 要求,完成液壓支架的起吊分解和組裝(zhuāng)工作及其他綜采設備的分(fèn)解、組裝、裝卸車工作。該裝置設有四個起吊點,實(shí)現四點及獨立起吊作業。整體(tǐ)動力 在頂梁內實現起吊,不依托洞室內幫、頂板,做到絕對安全可靠(kào),起 吊平穩,可(kě)實現遠距離操作。
另外(wài),起吊鉤可以橫向縱 向水平移動,以實現不同工件起吊點距(jù)離不同的起吊工作。同時可以對運入井下的部件進行翻轉、平移,滿足安裝(zhuāng)及拆卸過程的特殊需求。起吊鉤頭可自由旋轉 3600,解決不同工件起(qǐ)吊 點外(wài)形不同,吊(diào)取不便的難題(tí),起吊作業更加(jiā)方便,靈活。適應性更加廣泛。 底腳有行走機構,裝(zhuāng)置可在軌距為(wéi)2735mm的軌(guǐ)道上自(zì)由行(háng)走。 使頂梁、前尾(wěi)梁等散(sàn)件可由該裝(zhuāng)置吊運(yùn)至主體平車位置,無需再借助 絞車拖拽主體平車,使工(gōng)作過程更加(jiā)簡便。
三、結構
KYX-12×4礦用(yòng)液壓框架式起吊裝置由底座、三伸縮立柱、支(zhī)柱組件、縱梁、端橫梁、移動橫梁、調整梁、上鏈盒(hé)、下鏈盒(hé)、滑移座、吊鉤、液壓缸等組成。底座、三伸縮立柱、支柱組件(jiàn)和縱梁組成左右兩片,收到最低位後兩(liǎng)片可整體下井(jǐng)。到井下後,此兩片由端橫梁和調整梁連接為一個整體。移動橫梁沿縱梁往複移(yí)動,滑移座沿橫梁往複移動,帶動吊鉤運動以(yǐ)適應不同的起吊位置。上、下鏈盒裏都裝有滑輪,上鏈(liàn)盒固定,下鏈盒由起吊缸驅動上下移動,從而以鏈條為中介帶動吊鉤上下運動。上、下鏈盒的作用是擴展起(qǐ)吊缸(gāng)的行程,把(bǎ)起吊缸(gāng)的900mm行程(chéng)擴大到3600mm,以滿足最大起吊高度3500mm的要求。底座裝有驅動係統,可帶(dài)動整個裝置沿軌道移動,移動(dòng)設計速(sù)度12m/min,誤差±15%。