ZY6800/19/40D型掩護式液壓支架

ZY6800/19/40D型掩護式液壓（yā）支架

    液壓係統中主要液（yè）壓部件的功能（néng）與原理

安全（quán）閥

安裝了安（ān）全閥的液壓設備（立柱或千（qiān）斤頂（dǐng））受到過載保護，當立柱、千斤頂承受的負（fù）載大（dà）於額定載荷時，閉鎖腔內的乳化液（yè）壓力升高，達到安全閥調定壓力時，安全閥開啟，部分乳化液被噴出，因而（ér）立柱（zhù）、千斤頂長度沿負載方向改變，從而卸荷掉一些負載，使相關焊縫、缸體等免遭破壞。

注意！任何時（shí）候更換了安（ān）全閥的同（tóng）時，必須配置新的密封。

雙伸縮立柱

液壓支架在支（zhī）護頂板時，要求頂梁的上平麵與底（dǐ）座（zuò）的下平（píng）麵要平行，這樣（yàng）可以使支架處在最佳受力狀態。所以（yǐ）在操作其（qí）立柱時，應盡量使頂梁與底座平行。

危險！在液壓係統中使用時，不管是（shì）高壓液體的（de）突（tū）然泄漏，還是由於壓力超過高（gāo）壓膠（jiāo）管耐壓極限（xiàn）而發生的液壓管道的爆裂，都可能（néng）導致嚴重（chóng）的人（rén）身（shēn）傷害。升立柱時，若上腔回液管路受阻不通（tōng），乳化液無法排出時，極易產生≥70MPa的超高壓力（增壓缸現（xiàn）象）。所以上下腔一（yī）進、一回是立柱（zhù）、千斤頂能夠動作的必要條件。升立柱前，要先檢查回液斷路閥，沒有堵塞情（qíng）況，回液（yè）管路必（bì）須通暢。

● 雙伸縮（suō）立柱上（shàng）升（升（shēng）架）

當立柱操縱閥手柄處（chù）於“升”的（de）工（gōng）位時，（見操縱閥（fá）指示牌（pái）），高壓乳化液由工作口（kǒu）〈左立柱（A1口）右立柱（A2口）〉經高壓膠管到達液控單向（xiàng）閥，並依靠所攜帶高壓克服閥芯上的彈簧力，乳化液衝過（guò）閥口，進入立 化液進入立柱下腔，推動一級缸活塞上升，使下腔的容積增大，因而中缸（gāng）體（即一（yī）級活柱）伸出。與此同時立柱（zhù）上腔（即一級缸活柱腔）容積減小（xiǎo），上腔內（nèi）的乳化液排出，並經液控單向閥控製管路、操縱閥另一工（gōng）作口（B口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終（zhōng）流（liú）回泵站乳化（huà）液箱。當立柱中缸（gāng）體行程用（yòng）完後，高壓（yā）乳化液又克服（fú）中缸體底閥閥芯上的彈簧力，打開底閥後進入（rù）中缸體（二級缸活塞腔），並作用在活柱的活塞（二級活塞）底（dǐ）麵上，推動活塞上升，使該腔的容積增大，因而活柱伸出。與此同時（shí）二級缸上腔的容積減小，裏麵（miàn）的乳化液從中心通液孔、活（huó）柱螺紋接頭排出，並（bìng）經液控單（dān）向閥控製管路、操縱閥另一工作口（B口）、操縱閥回液（yè）口以及主回液管路（lù）最終（zhōng）流回泵站乳化液箱。

當立柱操縱閥手柄處於中間工位時，操縱閥工作口（kǒu）與高壓口斷開，並與回液口接通，乳化液失去壓力，立柱的液控單向閥閥芯在彈（dàn）簧力作用下立即複位，立柱底閥閥芯在彈簧（huáng）力作用下立即複位，閥口立刻關閉，立柱（zhù）各（gè）個下腔容積不再增加，於是立柱停（tíng）止（zhǐ）上（shàng）升，即停止升架。

● 雙伸縮（suō）立柱下降（降架）

當立柱操縱閥手柄處於“降”的工位時，（見操縱（zòng）閥指示牌），高壓乳化液（yè）由工作口（B口（kǒu））經高壓膠管到達（dá）液控單向閥，這時，乳化（huà）液必須完（wán）成充填並擴大上腔容（róng）積以及打開回液閥（fá）口兩個作用才能實現降柱。大部分乳化液同時進入一二級（jí）缸的上腔，推動活塞向下運（yùn）動，使上腔的容積增大。由於活塞向下運動，立柱（zhù）下腔的容積減小，下（xià）腔內的乳（rǔ）化液必須通過液控單向閥閥口排出，但閥口此刻仍然關閉著，顯然下腔內的乳化液無法打開它。與此同（tóng）時另一部分高壓乳化（huà）液作用在液控單向閥頂杆的大端麵上，乳（rǔ）化液（yè）的高壓克服頂杆上（shàng）複位彈簧的作用力，推動頂杆頂住閥芯，再克服作用在閥芯（xīn）上的彈簧力繼續向前，由於頂杆行程的限製，閥（fá）芯和頂杆在移動一定距離後停下，這時的閥口已經被打開了（le）。下腔內的乳化液經過（guò）打開的閥口得以排出。中缸體縮（suō）回，立柱下降。排出的（de）乳化液，先回到操縱閥另一工作口〈左立柱（A1口）右立柱（A2口）〉、操縱閥回液口以及主（zhǔ）回液管路最終流回泵站乳化液箱。這時中缸（gāng）體內下腔（二（èr）級缸活塞腔（qiāng））內的乳化液（yè）無法打開底閥排出，所以活柱不會向中缸體內縮回。待中缸（gāng）體完就要全縮（suō）回時，缸底上的頂杆與底閥（fá）的頂杆接觸，隨著中（zhōng）缸體繼續縮回，缸（gāng）底上的頂杆克服底閥閥芯上複位彈簧的作用力，推動閥芯打開底閥的閥口。這時（shí）中缸體內下腔（二級缸活塞腔）內的乳化液再從底（dǐ）閥打開的閥口排出，再（zài）經過打開的液控單向閥（fá）的閥口得以排出。於是活柱（zhù）縮回，立柱繼續下降。排出的乳（rǔ）化液，先回到操縱閥另一工作口，操縱閥回液口以及（jí）主回液管（guǎn）路最終流回泵站乳化液箱。

當立柱操縱閥手柄複位到中間工位時，操縱閥工作口（B口）與高壓口斷開，並與回液口接通，乳化液失去壓力，立柱的液控單向閥內，頂杆在彈簧力作用下立即複位，閥芯在也彈簧（huáng）力作用下立即複位，立柱底（dǐ）閥閥芯在（zài）彈簧力作用下有立即複位，閥口立刻關閉，立柱各個下腔（qiāng）容積不再減小，於是立柱停（tíng）止（zhǐ）下降，即支架（jià）停止降架。

假如雙伸縮立柱處在中缸體完全收回，活柱還未收回的狀態，此時，根據（jù）公式“工作阻力=工（gōng）作腔麵積×安全閥調定（dìng）壓力”分析可知，由於工作腔（qiāng）麵積由（yóu）一級缸活塞的麵積變為二級缸活塞（sāi）的麵積，麵積突（tū）然減（jiǎn）小很多，所以工作阻（zǔ）力大大下降。因此，裝備雙伸縮立柱的支架工作（zuò）在較低的高度時，必須優先使用（yòng）一級缸行程進行升降，以保證支架按設計的工作（zuò）阻力進行支護。

推移千斤頂

該液壓支架的推（tuī）移千斤頂為倒（dǎo）裝連接形式，能夠執行推前溜和移架兩種動作。

●      移架（推移千斤頂活塞杆伸出）

在支架降架至頂梁脫離頂板或剛剛離（lí）頂後（hòu），當使推移千斤頂操縱閥的手柄處於“拉架”工位（wèi）時（見操縱閥指示牌），高壓乳化（huà）液由該閥工作口（D口）經高壓膠管到推移千斤頂下腔，並作用在活塞的麵積上，使活塞杆（gǎn）伸出。由於活塞前（qián）進，上腔容積減小，原來在上（shàng）腔內的乳化液經過（guò）上腔接頭閥口（kǒu）排出。活塞杆於是伸出。排出的乳化液，先回到操縱閥另一（yī）工作口（C口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站（zhàn）乳化液（yè）箱。

推移千（qiān）斤頂活（huó）塞杆伸出時，活塞（sāi）杆通過推移杆以（yǐ）前（qián）部刮板（bǎn）機（jī）為支點，活塞（sāi）杆拉動支架向前移一個步距，這就是移架。移架時，必須使支架降架至頂梁脫離頂板或剛剛接頂（dǐng）時才能進行（háng）。

當操縱閥手柄複位到中間（jiān）工位時，操縱閥（fá）工作口（D口）與高（gāo）壓（yā）口（kǒu）斷開，並與回液口（kǒu）接通，乳化液失（shī）去壓力，推（tuī）移千斤頂下腔腔容積不再減小，於是活塞杆停止縮回（huí），即移架動作停止。

●      推溜（推移千斤頂活塞杆收回）

在支架頂梁支撐緊頂板後，當使推移千斤頂操縱（zòng）閥的手柄處於“ 推溜 ”工位時（見操縱閥（fá）指示（shì）牌），高（gāo）壓乳化液由該閥工作口（C口），經高壓膠管進入推移千斤（jīn）頂活塞（sāi）杆腔，由於活塞收回，下腔（qiāng）容積減小，原來在（zài）下腔內的乳化液經過下腔的接頭得以排出。活塞杆於（yú）是收回。排（pái）出的乳化液，先回到操縱（zòng）閥（fá）另一工作口（D口）、操縱閥回液口以及主回液（yè）管路最終流回泵站乳化液（yè）箱（xiāng）。

推移千斤頂活塞（sāi）杆收回時，活塞杆通過推移杆以（yǐ）支架（jià）為（wéi）支點（diǎn），活塞杆推（tuī）動短推杆（gǎn）使前部刮板機向前移一個步距，這就是推溜。推溜時，必須使支架支撐（chēng）好頂（dǐng）板才（cái）能（néng）進行（háng）。

當操縱閥手柄複位到中間工位時，操縱閥工作（zuò）口（C口）與高壓口斷開（kāi），並與回液口（kǒu）接通（tōng），各腔乳化液失去壓力，推移千斤（jīn）頂下腔容積不再減小，於是活塞（sāi）杆停止伸出，即推溜動作停止。

平衡（héng）千斤頂

●    平衡千斤頂的伸出

當需要平衡千斤頂（dǐng）伸出時，應操（cāo）縱平衡（héng）千斤頂操縱閥的手柄處於“伸出”工位時（見操縱閥指示（shì）牌），高壓乳化液由該閥工作口（C口）經高壓膠管進入到（dào）雙向鎖C1口後，並分做兩路。其中一路高壓乳化液克服右邊單向閥閥芯上彈簧力，推動閥芯向上移動，直至閥芯受到機械限位，這時（shí）右邊（biān）閥口開啟。高壓乳化液通過開啟（qǐ）的閥口進入平（píng）衡千斤頂活塞腔，並作用在活塞的圓形麵積上，使活塞杆伸出。由（yóu）於活塞（sāi）杆伸出，下腔的容積增大，上腔的容積（jī）減小，上腔內原有的乳化液排出，顯然，它（tā）們自身無法開啟左邊單向閥閥口。這時，另一路高壓乳（rǔ）化液作為控製回路到達左邊單向閥閥口的（de）頂杆，乳化液的高壓克服頂（dǐng）杆上複位彈簧的作用力，推動頂杆頂住閥芯，再（zài）克服作用（yòng）在閥芯上的彈簧力繼續向前，由（yóu）於（yú）頂杆行程（chéng）的限製，閥芯和頂杆在移動一（yī）定距離後停下，這時的左腔（上腔（qiāng））單向閥（fá）的閥口已經被打開了。上腔內的乳化液經過打（dǎ）開的閥口得以排出。活塞杆於是伸出。排出的乳化液，先回到D1口、操縱閥另一工作口（D口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱（xiāng）。

當操縱（zòng）閥手柄複（fù）位到中間工位時，操縱閥工作口（C口）與高壓口斷開，並（bìng）與回液（yè）口接通，乳化液失去壓力（lì），在雙向鎖內，頂杆在彈簧力作用下立即複位（wèi），單向閥閥芯在也彈（dàn）簧力作用下立即複位（wèi），各個閥口立刻關閉，平衡千斤頂下腔容積不再增加，於是活（huó）塞杆停止伸出，即平衡千（qiān）斤頂動作停止。

●    平衡千斤頂的收回

當使平衡千斤頂（dǐng）操縱閥的手柄處於“收回”工位時（見（jiàn）操縱閥指示牌），高（gāo）壓乳化液由該閥另一工作口（D口（kǒu））經高壓膠管進入到雙（shuāng）向鎖D1口後，並分做兩路。其中（zhōng）一路高壓乳化液克服左邊單向閥閥芯上複位彈簧力，推（tuī）動閥芯向（xiàng）上移動，直（zhí）至閥芯受到機械限（xiàn）位，這時左邊閥口開啟。高壓乳化液通過開啟的閥口進入平衡千斤頂活（huó）塞（sāi）杆腔，並作用在活塞的環形麵積上，使活塞杆縮回。由於（yú）活塞（sāi）杆縮回，上腔的容積增大，下腔的容積（jī）減小，上腔內原（yuán）有的乳化液（yè）作為控製回路到（dào）達右邊（biān）（下腔）單（dān）向閥閥口的頂杆，乳化液的高壓克服頂杆（gǎn）上複位彈簧的作用力，推動頂杆頂（dǐng）住閥芯，再克服作（zuò）用在閥（fá）芯上的彈簧力繼續向（xiàng）前，由（yóu）於頂杆（gǎn）行程的限製，閥芯和頂杆在移動一定距離後停下，這時的下腔液控單向閥的閥口已經被打開了。下腔內（nèi）的乳化液經過打開的閥（fá）口得以排出。活塞杆於是（shì）縮回。排出的乳化液，先回到C1口、操縱閥另一工（gōng）作口（C口）、操縱閥回液口以及（jí）主（zhǔ）回液管路最終流回泵站乳化液箱。

當（dāng）操縱閥（fá）手柄複位到中間工位時，操縱閥工作口（kǒu）（D口）與高壓口斷開，並（bìng）與回液口接通，乳化液失去（qù）壓力（lì），在雙向鎖內，頂杆（gǎn）在彈簧力作用下立即複位，單向閥（fá）閥芯在也彈簧力作用下立即複位，閥口立刻關閉，平衡千斤頂下腔容積不再減小，於是活塞杆停止縮（suō）回（huí），即平衡千（qiān）斤頂的縮回動（dòng）作停止。

●    平（píng）衡（héng）千斤頂的安全閥

一般支架在使用時，平衡千（qiān）斤（jīn）頂操縱（zòng）閥的手柄處於中位位置，所以（yǐ）活塞（sāi）腔（qiāng）、活塞杆腔（qiāng）與安全閥、雙（shuāng）向鎖之間液路兩端均處於閉鎖狀態。

在外力作用下，若平衡千斤（jīn）頂受壓時，由於雙向鎖將回液通路（lù）封閉了，平衡千斤頂活塞腔的乳化液無（wú）法排出，於是活塞腔壓力升高。當升高至高於安全閥設定的額定工作壓力（lì）時，平衡千斤頂推力達到其額定（dìng）工作阻力，乳化液的高壓克服安全閥的彈簧力，安全閥的閥口被打開（kāi），乳化液衝出閥口，形（xíng）成安全閥向（xiàng）外噴乳（rǔ）化液（yè）的卸荷現象。於是平衡千斤（jīn）頂（dǐng）活塞腔（qiāng）壓力減小（xiǎo），至小於安全閥彈簧的壓力時，安全閥自動（dòng）關閉，平衡千斤頂（dǐng）恢複（fù）正常。

在外（wài）力作（zuò）用下，若（ruò）平衡千斤頂受拉時，由於雙（shuāng）向鎖將回液通路封閉了，平衡千斤頂活（huó）塞杆腔的乳（rǔ）化液無法排出，於是活塞杆腔壓力升高。當升高至高於安（ān）全閥設定的額定工作壓力時，平衡千斤（jīn）頂拉力達到其額定工作（zuò）阻力，乳化液的高（gāo）壓克服安全閥的彈簧力（lì），安全（quán）閥的閥（fá）口被打開，乳化液衝出閥口，形成安全閥向外噴乳化液的卸荷現象。於是平衡千斤頂活塞杆腔壓力減小，至小於安全閥彈簧的壓力時，安（ān）全閥自動關閉，平衡千斤頂恢複正常（cháng）。

這些動作都在瞬間發生、完成，但卻能夠有效地保證支架的支護狀（zhuàng）態，並且保護支架部（bù）件、平衡千斤頂及管路免遭損壞。

 頂梁、掩護梁的側推千斤（jīn）頂

該支架為解決相鄰支架搭接支護以及移架時，相（xiàng）鄰支架頂梁間掉落矸石（shí）的問（wèn）題，頂梁上設（shè）置能橫向自動伸出的一塊側護（hù）板，平時靠彈簧力使側護板緊貼在鄰架頂梁（liáng）側麵，並保持一定預緊力。

但為方便（biàn）調節架間距以及防倒的需要，側護板的動作受到人為幹預（yù）。於是設置（zhì）了側推千斤頂，通過操縱它們來克服彈簧力，調節側護板的伸出和縮回。

●  頂梁、掩（yǎn）護梁側推千斤頂的伸出

當（dāng）使側（cè）推千斤頂操縱閥的手柄處於“伸出”工位時（見操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥工作口（A口），通過高壓膠管進入側（cè）推千斤頂活塞腔，並作用在活塞（sāi）的圓形麵積上，使活塞杆伸出。由於活塞（sāi）杆伸（shēn）出，下腔的容積增大，上腔的容積減小，上腔內原有的乳化液勢必排出。排出的乳化液，先回到操縱閥另一工（gōng）作口（B口）、操縱（zòng）閥回液（yè）口以及主回液管路最終（zhōng）流回泵站乳（rǔ）化液（yè）箱。活塞（sāi）杆於是伸出。

側（cè）推千斤頂活塞（sāi）杆伸出時，活塞杆以液（yè）壓支架為支點（diǎn），缸體帶動側護板推出（chū）一個行程，側護板伸出，對頂板進行支護並防止架（jià）間漏矸。

當操縱閥手柄複位到（dào）中間工位時，操縱閥工（gōng）作口（A口）與高壓口斷開，側推千斤頂（dǐng）下（xià）腔容積不再增加，於（yú）是（shì）活塞（sāi）杆停止（zhǐ）主動伸出。但側護板會（huì）在彈（dàn）簧力的作用下繼續伸出，並將側推活塞杆一塊伸出，直（zhí）至受到側推千斤頂行程（chéng）限製或與鄰架頂梁間距離的限製而（ér）停下，側護板（bǎn）的伸出動作才停止。

●  頂梁、掩護梁側推千斤頂的收回

當使側推千斤頂操縱閥的手柄處於“收回”工位時（見操縱閥（fá）指示牌），高（gāo）壓乳化液（yè）由該閥另（lìng）一工（gōng）作口（B口），通過高壓（yā）膠管進入側推千斤頂（dǐng）活塞杆腔（qiāng），並作用在活塞的環形麵積上，使活塞杆（gǎn）縮回。由於活（huó）塞杆縮（suō）回（huí），上腔的容積增大，下腔的容積減小，下（xià）腔內原有的乳化液勢必排出。排出的乳化液，先回（huí）到操縱閥另一工（gōng）作口（A口）、操縱閥回液（yè）口以及主回液管路最終流回（huí）泵站乳化液（yè）箱。活塞杆於（yú）是縮回（huí）。

側推千（qiān）斤頂活（huó）塞杆縮回時，活塞杆（gǎn）以液壓支架為支點，缸（gāng）體帶動側護板拉（lā）回一個行程，側護板克服彈簧力（lì）而（ér）收回。

當操縱閥手柄複位到中間工位時，操縱閥工作口（B口）與高壓口斷開，側推（tuī）千斤頂下腔容積不再增加，於是活塞杆停止縮回。但側護板會（huì）在彈（dàn）簧（huáng）力的作用下繼續（xù）伸出，並將（jiāng）側推活塞杆一塊伸出，直至受到側推千斤頂行（háng）程限製或與鄰架頂梁間距離的限製而停下，側護板的收回動（dòng）作才（cái）停止。

所以，側推千斤頂活塞杆縮回後（hòu），如果要（yào）繼續使側護板保持（chí）在收回狀態，操縱閥手柄就不能（néng）複位到中位，或直接用鎖銷鎖住側護板，使之不被彈簧頂出（chū）。

護幫千斤頂

采煤機割過之後，露出新的煤壁，如（rú）果煤的質地（dì）較軟，就有可能受壓後突（tū）出，破壞了煤壁（bì）的完整性，並（bìng）使支護條件（jiàn）變得複雜，增加了（le）支護難度。所以，要對新露出的煤壁進行及時維護。護幫千（qiān）斤（jīn）頂就能起到（dào）這樣的（de）作用。

該支架的液壓係統中，護幫千斤頂與操縱閥之間（jiān）設置一個（gè）雙向鎖，護幫千斤頂采用上下腔均被雙向鎖分別封（fēng）閉（bì），並且（qiě）在下腔設置一個安全閥（fá）來保護千斤（jīn）頂及管路不受損壞。

●   護幫千斤頂的伸（shēn）出（chū）

采煤機通過之後，護幫千斤頂要伸出（chū），推動護（hù）幫板，及時護住煤壁或頂煤。操縱護幫千（qiān）斤頂操縱閥（fá）的手柄到“伸（shēn）出”工位時（見操縱閥指示牌（pái）），高壓乳化液由該閥工作口（C口）經高壓膠管進入到雙向鎖C1口後，並分做兩路。其中一路高壓乳化液克服右邊單（dān）向閥閥芯上彈（dàn）簧力，推動閥芯向上移動（dòng），直至閥芯受到機械限位，這時右邊閥（fá）口開（kāi）啟。高壓乳化液（yè）通（tōng）過開啟的閥口進入護幫千斤頂活塞腔，並作用在活塞的圓形麵積上，使活塞杆伸出。由於活塞杆伸出，下腔的容（róng）積增大，上腔的容積減小，上腔內原有的乳化液勢必排出，顯然，它們自身無法開啟左邊單向閥閥口。這時，另一路高壓乳化液作為控製回路到達右（yòu）邊單向閥閥口的頂杆，乳化液（yè）的（de）高壓克（kè）服（fú）頂杆上複位彈簧的作用力，推動頂杆（gǎn）頂住閥芯，再克服作用在閥芯上的彈簧力繼續向前，由於頂杆行程（chéng）的限製，閥芯和頂杆在移（yí）動一定（dìng）距離後停下，這時的左（zuǒ）邊（上腔）單向閥的閥口已經被打開了。上腔內的乳化液經過打開的閥口得以排出。活塞杆於是伸出。排出的乳化液，先回到D1口、操縱閥另一工作口（D口）、操縱閥回液口以及主回液管路，最終流回泵站（zhàn）乳化液箱。

當操縱閥（fá）手柄複位到（dào）中間工位時，操（cāo）縱（zòng）閥工作口（C口）與（yǔ）高壓口斷開，並與回液口接通，乳化（huà）液失（shī）去壓力，在雙向鎖內，頂杆在彈簧力作用下立即（jí）複位，單向閥閥芯在也彈簧力作用下立即複位，各個閥口立刻關閉，護（hù）幫千斤頂下腔容積不再增加，於是活塞杆停（tíng）止伸出，即（jí）護幫板的展開動作停止。

●    護幫千斤頂的收回

當使護幫千斤頂操縱閥的手柄處於“收回”工位時（見操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥（fá）工作口（D口）經高壓（yā）膠（jiāo）管進入（rù）到雙（shuāng）向鎖D1口，並分做兩（liǎng）路。其中一路高壓乳化液克服左邊（biān）單向閥閥芯上複位彈簧力，推（tuī）動閥芯（xīn）向上移動，直至閥芯受到機械限位，這（zhè）時左邊閥口開啟。高壓乳化液通過開啟的（de）閥口進入護（hù）幫千斤頂活塞杆腔，並作（zuò）用在活塞的環形麵積上，使活塞杆縮回。由於活（huó）塞杆縮回，上腔的容積增大，下腔的容積減小，上腔內（nèi）原有（yǒu）的乳化液勢必排出，顯然，它們自身無法（fǎ）開啟右邊單向閥閥口。這時，另一路（lù）高壓乳化液作（zuò）為控製回路到達右邊（biān）（下腔（qiāng））單（dān）向閥閥口的頂杆，乳（rǔ）化液的（de）高壓克服頂杆上複位彈簧的作用力，推動頂杆頂住閥芯，再克服作用在閥芯上的（de）彈簧力繼續向前，由於頂杆行程的限製，閥芯（xīn）和頂杆（gǎn）在移動一（yī）定距離後停下（xià），這時的下腔液控單向閥的閥口已經被（bèi）打開了。下腔內的乳化（huà）液經過打開的閥口得以排出。活塞杆（gǎn）於是縮回。排（pái）出的乳化液，先（xiān）回到C1口、操縱閥另（lìng）一工作口（C口（kǒu））、操縱閥回液口以及主回（huí）液管路，最終流回泵站乳（rǔ）化液箱。

當操縱閥手柄複位（wèi）到中間工（gōng）位時，操縱閥工作口（D口）與高壓口斷開，並與回（huí）液口接通，乳化液失去（qù）壓力，在（zài）雙向鎖內，頂（dǐng）杆（gǎn）在彈簧力作（zuò）用下立即（jí）複（fù）位，單向（xiàng）閥（fá）閥芯（xīn）在也彈簧力作用下立即複位，各個閥口（kǒu）立刻（kè）關閉（bì），護幫千斤頂下腔容積不再減小，於是活塞杆停止伸出，即護幫（bāng）板的收回（huí）動作停止。

護幫板（bǎn）完全收回後，才可讓采煤機可安全（quán）通過。

●     護幫千斤（jīn）頂的安全閥

一般支架在使用時，護幫千斤頂操縱閥的（de）手柄處於中位位置，所以（yǐ）活塞腔與安全閥、雙向（xiàng）鎖之間液路兩端均處於閉鎖狀態。

當煤壁來壓時，若護（hù）幫板受到的合力作用將會通（tōng）過活塞杆傳遞到護幫千斤頂，此時迫使護幫千斤頂的活（huó）塞杆縮回，下腔容積減小。但由於雙向鎖將回液（yè）通路封閉了，下腔的乳化液無法排出，於是下腔壓力升高（gāo）。當升（shēng）高至高於安全閥設定的額定工作壓力時，護幫千斤頂推力達到其額定工作阻力，乳化（huà）液的高壓克服安全閥的彈簧力，安全閥的閥口被打開，乳化（huà）液（yè）衝出（chū）閥口，形成安全閥（fá）向外噴乳化液的卸荷現象。於是護幫千斤頂活塞腔壓（yā）力減小，至小於安全閥彈簧的壓力時，安全閥自動關閉，護（hù）幫千（qiān）斤頂恢複正常。

這些動作都在瞬間發生、完成，但卻能夠有效地保證支架的工作阻力，並且保護支架部件、護幫千斤頂及管路免遭損壞。

抬（tái）底千斤（jīn）頂

當煤層底板較軟時，為了方便移架可以使（shǐ）用抬底千斤頂來進行輔（fǔ）助移（yí）架。

●      抬底千斤頂活塞杆的伸出

在移架（jià）時，如果需要使支架底座抬起，則當使抬底（dǐ）千斤頂操縱閥的手柄處於“抬底伸”工位時（shí）（見操縱閥指示牌），高壓乳化液由該（gāi）閥工作口（A口）經高壓膠管（guǎn）到抬底千斤（jīn）頂（dǐng）活塞腔，並作用在活塞麵積上，使活塞杆伸出。由於活塞前（qián）進，下腔容積增大（dà），原來（lái）在上腔內的乳化液經過上腔接（jiē）頭閥口排（pái）出（chū）。活塞杆於是伸出。排出的乳化液，先回到操縱閥另一工作口、操縱閥回液（yè）口以及主回液管路（lù）最（zuì）終流回泵站乳化（huà）液（yè）箱。

抬底千斤（jīn）頂（dǐng）活塞（sāi）杆伸出時，通過活塞杆以推移框架為支（zhī）點，活塞杆在液壓力的作用下把支架的底座抬起一（yī）定的高度。

當操縱閥手柄複位到中間工位時，操縱閥工作口（kǒu）（A口）與高壓口斷開，並與回液口接通，乳化液失去壓力，抬底（dǐ）千斤頂下（xià）腔容積不再增大，於是活塞杆停止伸出，即抬底動作（zuò）停止。

●      抬底千斤頂活塞杆（gǎn）的收回

在支架移架完（wán）成後，立柱需要立即升起來支撐頂板，因立柱下腔和抬底千斤頂上腔（qiāng）相連通，高壓乳化液由立柱下腔經高壓（yā）膠管進入抬底千斤頂上腔，由於活塞後退，上腔容積增（zēng）大，原來在下腔內（nèi）的乳化液經過下腔的接頭得以排出。活（huó）塞杆於是收回。排出的乳化液，先回到操縱閥另一工作口（A口）、操縱（zòng）閥回液（yè）口以及主回液管路最終流回泵站乳（rǔ）化液箱。

當立柱操縱閥手（shǒu）柄複（fù）位到中間工位（wèi）時，操縱閥工作口與回液口（kǒu）接通，各腔乳化液失去（qù）壓力，抬底（dǐ）千斤頂上腔容積不再（zài）增大，於是活塞杆停止收回，即抬底（dǐ）千斤頂收回動作停止。