液壓支架液壓閥的密封技術

  液壓支架中各種液壓閥（fá）的使用壽命很低，國外解決的（de）途徑和辦法是提高係統的過濾精度和提高乳化液的（de）質量，但收效不大。本文分析了支（zhī）架閥（fá）的密封（fēng）副（fù）的發展過（guò）程，論述（shù）了密封副的材料與密封性能之間的關係。指出了密（mì）封技術是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關鍵。

  液壓支架是采煤機械中（zhōng）的支護設備，經過大修在井下一般（bān）可使用五年，但是液壓支架中各種液壓閥的使用壽命卻很低，長的3個月，短的隻有幾個星期，國（guó）外解決的途徑和辦法是增加係統的過濾精度和提高乳（rǔ）化液的質量，但收效不大。以英國某液壓閥為例，雖然（rán）加工精度及整個液壓係統（tǒng）的過濾精度都比較（jiào）高，但因使（shǐ）用壽命低，已在我國麵臨淘汰。

  1、影響液壓閥密封性能的（de）主要因素

  密封元（yuán）件損壞的主要因素（sù）是工作液（yè）中的雜質。這些雜質（zhì）在密封元件間研磨，使閥產生泄（xiè）漏（lòu）。因此，國外曾提出相應等級的液（yè）壓元件，應采用相應精度的過濾器。他們認為5?M的油泵密封元件，如果采用過濾精度為（wéi）3/?M的過濾器，壽命可比采用10?M的提高10倍（bèi）。

  但液壓支架用閥（fá），工作環境十分惡劣。在采煤工作麵，油管總長1000多米，接頭插口多達4000多個，液箱無特殊的防塵設施。乳化液（yè）中有大量的漂浮雜質，在立（lì）柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、岩粒和鐵屑。進液閥芯和閥座，由（yóu）於開啟關閉比較頻繁，液（yè）體流速高，密封很快就會失效。實踐證明減少支（zhī）架液壓係統液體的汙染雜質，是十分困難的（de），有人曾經設想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在（zài）每台支（zhī）架進口處增（zēng）加小（xiǎo）型過濾器。但在（zài）工作中很快被堵塞，形成斷流。

  另一方麵，隨著液壓支架技術的發展。對閥的（de）使用性能和閥的使用壽命提出了（le）更（gèng）高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數，來計量閥（fá）的壽命。但實（shí）際上室內型式試驗與井下實際工作結果相差很大。現在許多國家的形式實驗，增加了抗汙染要求，有的是在乳化液中摻入適當的煤（méi）粉，有的是加入機械雜質。為此，需要使（shǐ）用新型的、抗汙染（rǎn）能力強的、適合於井下工作條件的密封副。

  2、液壓閥密封材（cái）料（liào）的曆史及現狀

  閥芯和閥座接觸麵的泄漏，是工作液體分子擠入的結果。影（yǐng）響密封效（xiào）果（guǒ）的主要原因是閥芯和閥座的（de）接觸比壓、不平度及壓差。當閥芯與（yǔ）閥（fá）座的接合麵以（yǐ）P力壓緊，工作液體分子以F力擠入，密封（fēng）材料會產生彈性變形。如（rú）果密封副總抗力大於分子斥力，則密封有效，否則就會形成泄漏。

  早（zǎo）期的液壓支架，運動副（fù）之（zhī）間沒有其他密封措施，是金屬直（zhí）接接觸密封，即（jí）要求密封副（fù）接觸平麵吻合，具有（yǒu）較高的加工精度，否則必須加大密封副的結（jié）合力，使接觸（chù）表麵產生塑性變形，堵塞泄漏通（tōng）道。