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    液壓支架液壓閥的密封技術

    發布時間:2017-11-14 21:04:59      點擊次數:5661
      液壓支(zhī)架中各種液(yè)壓閥(fá)的使用壽命很低,國外解決(jué)的途徑和辦法是提高(gāo)係統的過濾精度和提高乳化液的質量,但收效不大。本文分析了支架閥的密封副的發(fā)展過程,論述了密封副的(de)材料與密封性能之間的關係。指出了密封技術是提高液壓支架中液壓閥使用壽命(mìng)的關鍵。

      液壓支架(jià)是采煤機械中的支護設(shè)備,經過大修在井下一(yī)般可使用五年,但是液(yè)壓(yā)支架中各種(zhǒng)液(yè)壓(yā)閥的使(shǐ)用壽命卻很低,長的3個月,短的隻有幾個星期,國外解決的途徑和(hé)辦法是增加係統的過濾精度和提高乳化液的質量,但收效不大。以英國(guó)某液壓閥(fá)為例,雖然加工精度及整個液壓係統的過濾精度都比較高,但因使用壽命低,已在我國麵臨淘汰。

      1、影響(xiǎng)液壓閥密封性能的主要因素

      密(mì)封元件(jiàn)損壞的主要因素是工作液中的雜(zá)質。這些雜質在密封元件間研磨,使閥產(chǎn)生泄漏。因此,國外曾提出相(xiàng)應(yīng)等級的液壓元件,應采用相應精度的過濾器。他們認(rèn)為5?M的油泵密封元件,如果采用過濾精度為3/?M的過濾器,壽命可比采用10?M的提高10倍。

      但液壓支架用閥,工作環境(jìng)十(shí)分惡劣。在采煤工作(zuò)麵,油(yóu)管總長(zhǎng)1000多米,接頭插口多達4000多個,液箱無特殊的防塵設施。乳(rǔ)化液中有大量的漂浮雜質,在立(lì)柱缸(gāng)底和閥腔,留有較多的煤粉、岩粒和鐵屑。進液閥芯和閥座,由於開啟關閉比較頻繁,液體流速高,密(mì)封很(hěn)快就會失效。實踐證明減(jiǎn)少支架液壓係統液體的汙染雜質,是十分困難的,有人曾經設想在乳化液泵站采用高壓過濾器,同時在每(měi)台支(zhī)架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞,形成斷(duàn)流。

      另(lìng)一方麵(miàn),隨(suí)著液(yè)壓支架(jià)技術的發展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出(chū)了更高的要求。目前,在裝有120目時的過濾器和(hé)磁過濾裝置的條件下,用通過被測試閥(fá)的乳(rǔ)化液(yè)的總(zǒng)流量和閥的啟閉次數,來計量閥的壽命。但實際上室內型式試驗與井下實際工作結果相差很大。現在許多國家的(de)形式實(shí)驗,增(zēng)加了抗汙染要求,有的是在乳化液中摻入適當的煤粉,有的是加入機械(xiè)雜質。為此,需要使用新(xīn)型的、抗汙(wū)染能(néng)力(lì)強(qiáng)的、適合於井下工作條件的(de)密封副。

      2、液壓閥密封材料的曆史及(jí)現狀

      閥芯和閥座接(jiē)觸麵(miàn)的泄漏,是工作液體分子擠入的結果。影響密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸(chù)比壓、不平(píng)度及壓差。當閥(fá)芯與(yǔ)閥座的接合麵以P力壓緊,工作(zuò)液體分子以F力擠入,密封材料會產生彈性變形(xíng)。如果密封副總抗(kàng)力大於分子斥力,則密封(fēng)有效,否則就會形成泄漏。

      早期的液壓支架,運動副之間沒有其他密封措施,是金屬直接(jiē)接觸密封,即要求密封副接觸平麵吻合,具有較高的加(jiā)工精度,否則必須(xū)加大密封副的結合力,使接(jiē)觸表(biǎo)麵產生塑性變(biàn)形,堵塞泄漏通道。
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