液壓支架液壓閥的密封技術

  液壓支（zhī）架中各種液（yè）壓閥（fá）的使用壽命很低，國外解決（jué）的途徑和辦法是提高（gāo）係統的過濾精度和提高乳化液的質量，但收效不大。本文分析了支架閥的密封副的發（fā）展過程，論述了密封副的（de）材料與密封性能之間的關係。指出了密封技術是提高液壓支架中液壓閥使用壽命（mìng）的關鍵。

  液壓支架（jià）是采煤機械中的支護設（shè）備，經過大修在井下一（yī）般可使用五年，但是液（yè）壓（yā）支架中各種（zhǒng）液（yè）壓（yā）閥的使（shǐ）用壽命卻很低，長的3個月，短的隻有幾個星期，國外解決的途徑和（hé）辦法是增加係統的過濾精度和提高乳化液的質量，但收效不大。以英國（guó）某液壓閥（fá）為例，雖然加工精度及整個液壓係統的過濾精度都比較高，但因使用壽命低，已在我國麵臨淘汰。

  1、影響（xiǎng）液壓閥密封性能的主要因素

  密（mì）封元件（jiàn）損壞的主要因素是工作液中的雜（zá）質。這些雜質在密封元件間研磨，使閥產（chǎn）生泄漏。因此，國外曾提出相（xiàng）應（yīng）等級的液壓元件，應采用相應精度的過濾器。他們認（rèn）為5?M的油泵密封元件，如果采用過濾精度為3/?M的過濾器，壽命可比采用10?M的提高10倍。

  但液壓支架用閥，工作環境（jìng）十（shí）分惡劣。在采煤工作（zuò）麵，油（yóu）管總長（zhǎng）1000多米，接頭插口多達4000多個，液箱無特殊的防塵設施。乳（rǔ）化液中有大量的漂浮雜質，在立（lì）柱缸（gāng）底和閥腔，留有較多的煤粉、岩粒和鐵屑。進液閥芯和閥座，由於開啟關閉比較頻繁，液體流速高，密（mì）封很（hěn）快就會失效。實踐證明減（jiǎn）少支架液壓係統液體的汙染雜質，是十分困難的，有人曾經設想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每（měi）台支（zhī）架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷（duàn）流。

  另（lìng）一方麵（miàn），隨（suí）著液（yè）壓支架（jià）技術的發展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出（chū）了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和（hé）磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥（fá）的乳（rǔ）化液（yè）的總（zǒng）流量和閥的啟閉次數，來計量閥的壽命。但實際上室內型式試驗與井下實際工作結果相差很大。現在許多國家的（de）形式實（shí）驗，增（zēng）加了抗汙染要求，有的是在乳化液中摻入適當的煤粉，有的是加入機械（xiè）雜質。為此，需要使用新（xīn）型的、抗汙（wū）染能（néng）力（lì）強（qiáng）的、適合於井下工作條件的（de）密封副。

  2、液壓閥密封材料的曆史及（jí）現狀

  閥芯和閥座接（jiē）觸麵（miàn）的泄漏，是工作液體分子擠入的結果。影響密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸（chù）比壓、不平（píng）度及壓差。當閥（fá）芯與（yǔ）閥座的接合麵以P力壓緊，工作（zuò）液體分子以F力擠入，密封材料會產生彈性變形（xíng）。如果密封副總抗（kàng）力大於分子斥力，則密封（fēng）有效，否則就會形成泄漏。

  早期的液壓支架，運動副之間沒有其他密封措施，是金屬直接（jiē）接觸密封，即要求密封副接觸平麵吻合，具有較高的加（jiā）工精度，否則必須（xū）加大密封副的結合力，使接（jiē）觸表（biǎo）麵產生塑性變（biàn）形，堵塞泄漏通道。