機電工程安裝廠家在為（wéi）客戶進行安裝作業時會獨立製定一套方案（àn），為安全高（gāo）效提供依據。下麵則（zé）來（lái）看下機電工程安裝廠（chǎng）家（jiā）安裝參考方案。
施工準備→材料入場檢查（氧氣管道（dào）脫脂）→管道加工品（pǐn）預製→管道安裝→試（shì）驗（yàn）→吹掃→調試→交工
1）、施工準備
（1）熟悉、審查圖紙及設計文件，並適時參加設計交底；
（2）弄清工程內容、工程量（liàng）、工作量；
（3）編（biān）製管程施工技術方案，並組（zǔ）織進行技術交底；
（4）準備施工機具（jù）及工程設施
（5）組織施工隊伍，培訓（xùn）人員（含焊工）；
（6）合（hé）理布置施工平麵，並按要求平整場地，鋪設管路，接通水電及安裝設置所需的（de）大型臨時設施；
（7）管材、管（guǎn）件、閥門等的儲備量已打道60%以上，其它材料亦有適當儲備，並能陸續進入現場，保證連續施工。
（8）與管道有關的土建工（gōng）程已檢驗合格（gé），滿足安裝要求，並已辦理交接（jiē）手續。
2）、氧氣管（guǎn）道脫脂
不鏽鋼氧氣管（guǎn）道（dào）內（nèi）部采用拖布法除去汙物（wù），脫脂劑采用（yòng）工業四氯化碳，利用（yòng）木（mù）樁將管頭封死，將工業四氯化碳灌滿管道，然後平放每15分鍾轉動90度，2小時（shí）後將四氯化碳放光，用白紙或白布檢查管道內部不見油脂（zhī）為合格，然後將管封閉好，直到安裝完成嚴禁接觸油脂。
3）、管道加工（gōng）
（1）管道切割（gē）
a碳鋼管道采用機械或火焰切割；不鏽鋼管道采用空氣等離子或無齒鋸切割（gē），切割鋸片使用不鏽鋼專用鋸片。
b管子切口質（zhì）量（liàng）要符合（hé）下列要求：
Ⅰ）切口表麵平整、無裂紋（wén）、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣（zhā）、氧化物、鐵屑等。
Ⅱ）切口端麵傾斜△不得大於管子外徑的1%，且不得（dé）超過3mm。
機電工程安裝公司
（2）管子、管（guǎn）件（jiàn）坡口
a 碳鋼管道坡口可用機械（xiè）加工或火焰切割，不鏽鋼管道采用（yòng）空氣等離子或砂輪（lún）機加工，表麵應無毛刺、裂紋，熱加工後要進行氧化皮、熔渣等的清（qīng）理，並對凹（āo）凸不平處打磨（mó）平整。
b 管道坡口形式和（hé）尺寸應符（fú）合（hé）有關規定。
（3）管（guǎn）段預製
a管段預製按管道單線圖進（jìn）行，視現場實際情（qíng）況決定管（guǎn）段的長度，預製完畢的（de）管段將內部清理（lǐ）幹淨，及時封閉（bì）管口。
b管（guǎn）道組對時，坡口及其內外表麵應進行清理，對接焊口內表麵應齊（qí）平，錯（cuò）邊量不宜超過壁後的10%，且不大於2mm。
C管子對（duì）口時，應在接口中心200mm 處測量平直度，管子公稱直徑大於100mm時，允（yǔn）許偏差（chà）為2mm。但全長不大於10mm。
4)、管道的焊接
（1）焊接材料（liào）的牌號、規（guī）格要符合設（shè）計要求，焊接材料的質量（liàng）要符（fú）合現行國家標準（zhǔn）的規定（dìng）。
（2）焊條、焊絲等（děng）焊接材料使用前要按照出廠說明書（shū）和（hé）焊接工（gōng）藝要求的規（guī）定進（jìn）行烘幹（gàn），使用（yòng）過程中保持幹燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。
（3）焊接工作開始以前要（yào）先做焊接工藝評定，工藝評定符合設計要求和規範規定後，焊接工作方可正式進（jìn）行。
（4）施焊焊工必須具有符合施焊位置（zhì）和施（shī）焊材（cái）質範圍的有效合格證方可施焊。
（5）焊口焊（hàn）接前（qián）藥對其內外表麵20mm範圍內進行清理，不得有（yǒu）油、水、漆、鏽等雜（zá）物。
（6）在雨、雪和刮風條件（jiàn）下施（shī）焊時，焊接部位藥采（cǎi）取相應的保護措施，防止雨（yǔ）、雪、風對焊（hàn）接（jiē）質量造成（chéng）影響。
（7）氧氣管道（dào）焊接時，其（qí）焊縫（féng）底層采用氬弧焊施焊，手工焊（hàn）蓋麵。
（8）直管段商兩焊縫間距：DN≧150mm時，不小（xiǎo）於150mm；DN＜150mm時，不小於管子外徑（jìng）。
（9）環向焊縫（féng）距支、吊架淨距離不小（xiǎo）於50mm。
（10）焊口施焊結束後，及時清理（lǐ）焊口周（zhōu）圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不（bú）超過坡口邊緣2mm，咬邊（biān）深度不大（dà）於0.5mm，表麵（miàn）加強不大於2mm，凹陷不大於0.55mm。
（11）焊縫檢（jiǎn）驗對（duì）接焊縫應進行1%的射線檢驗（yàn），以Ⅱ級片（piàn）為合格。
5）、管道支、吊架製作安裝
（1）管道支、吊架應在管道安裝前根據設計需（xū）用（yòng）量集中加工、提前預製。
（2）管（guǎn）道支（zhī）、吊架的形式，加工尺寸（cùn）等應符合設計（jì）要（yào）求。
（3）放樣和（hé）號料時，應根據管（guǎn）架的（de）加工工（gōng）藝要求預留相應的切割和加工（gōng）裕量。
（4）鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機械切斷，切斷後應清楚毛刺（cì）。機械剪切切口質量應符合下列要求：
A、剪切線與號料線偏差不大於2 mm；
B、斷口處表麵無裂紋、鐵棱不大於1mm；
C、型鋼端麵剪切斜度不大（dà）於2mm。
（5）采用手（shǒu）工，半自動切（qiē）割時，應清除熔渣和飛濺物，其（qí）切割質量應（yīng）符合下列要求。
A、手工切（qiē）割的氣割線的偏差不大於2mm，半自（zì）動化切割不大於1.5mm。手工切割的氣割線偏差不大（dà）於2mm，半自（zì）動切割不大於1.5mm。手工切割的切割線偏差不（bú）大於2mm，半自動切割不大（dà）於1.5mm。
B、切口端麵垂直度（dù）不大於工件厚度的10%且不大於2mm。
（6）支、吊（diào）架的螺栓孔應用鑽床（chuáng）或手電鑽（zuàn）加工（gōng），不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過其自由公差。
（7）管道支、吊架的卡環（U型卡）應（yīng）用扁鋼彎製（zhì）而成，圓弧部分應光滑、均勻（yún）、尺寸應與（yǔ）管子外徑相等。
（8）支架底板的工作麵應平整光潔。
（9）滑動或滾動支架（jià）的（de）滑道加（jiā）工後，應采取保護措施，防（fáng）止拖劃傷或碰損。
（10）支、吊架焊接應按設計要求製作，其組裝（zhuāng）尺寸偏差不得大於3mm。
（11）管道支、吊架（jià）焊接應進行外觀檢查，不得油漏焊（hàn）、欠焊、裂紋、燒穿（chuān）、咬（yǎo）邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物（wù）應予清理。
（12）管道支、吊架的角焊（hàn）縫應焊肉飽滿，過（guò）渡圓滑，焊（hàn）腳高度應不低於薄件厚度的1.5倍。焊接變形必（bì）須予以矯正。
