機電工程安裝廠家在為客戶進（jìn）行安裝作業時（shí）會獨立（lì）製定一套方案，為安全高效提供依據。下麵則來看（kàn）下機電工程安裝廠家（jiā）安裝參考方（fāng）案。
施（shī）工準備→材料入場檢查（氧氣管道脫脂）→管道加（jiā）工品預製→管道安裝→試驗→吹掃→調（diào）試→交（jiāo）工
1）、施工（gōng）準備
（1）熟悉、審查圖紙（zhǐ）及（jí）設計文件，並適時參加設計交底（dǐ）；
（2）弄清工（gōng）程內容、工程量、工作量；
（3）編製管程施工技術方案，並組織進（jìn）行技術交底；
（4）準備施工機具及工（gōng）程設施
（5）組織施工隊伍，培訓人員（含（hán）焊工）；
（6）合理布（bù）置施工平麵，並按要求平整場地，鋪設管路，接通水電及安（ān）裝設置（zhì）所需的大型臨時設施；
（7）管材、管件、閥門等的儲備量已打道60%以上，其它材料（liào）亦有適當儲備，並能陸續進入現場，保證（zhèng）連續施工。
（8）與管道有關的土建工程已檢（jiǎn）驗合格，滿足安裝要求，並已辦（bàn）理交（jiāo）接手續。
2）、氧氣管道脫脂
不鏽鋼氧（yǎng）氣管道內部采用拖布法除去汙物，脫脂劑采用工業四氯化碳，利用木樁將管頭封死，將工業四氯化碳灌滿管道（dào），然後平放每15分鍾轉（zhuǎn）動90度，2小時後將（jiāng）四（sì）氯化碳放光，用白（bái）紙或白布（bù）檢查管道內部（bù）不見油脂為合格（gé），然後將管封閉好，直到（dào）安裝完成嚴禁接觸油脂。
3）、管道加（jiā）工
（1）管道切割（gē）
a碳鋼管道采用機械或火（huǒ）焰切割；不鏽鋼（gāng）管（guǎn）道采用（yòng）空氣等離子（zǐ）或（huò）無齒鋸切割，切割鋸片使（shǐ）用不鏽（xiù）鋼專用鋸片。
b管子（zǐ）切（qiē）口質量要符合下列要求：
Ⅰ）切口表（biǎo）麵平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等（děng）。
Ⅱ）切口端麵傾（qīng）斜△不得大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
機電工程安（ān）裝公司
（2）管子、管件坡口
a 碳鋼管（guǎn）道坡口可用機械加工或火焰切割，不鏽鋼管（guǎn）道采用空氣等離子或砂輪機加工，表麵（miàn）應無毛刺、裂紋，熱加工後要進行（háng）氧化皮（pí）、熔渣等（děng）的清理，並對凹凸不平處打磨（mó）平整。
b 管道坡口形式（shì）和尺寸應符合有關規定。
（3）管段預製
a管段預（yù）製按管道單線圖進行，視現（xiàn）場（chǎng）實際情況決（jué）定管段的長度，預製完畢的管段將內部清理幹淨，及時（shí）封閉管口。
b管道組對時，坡口及其內外（wài）表麵應進行清理，對（duì）接焊口內表麵應齊平，錯邊量不宜超過壁（bì）後的10%，且不大於2mm。
C管子對口時，應在接口中心200mm 處測量平直度，管子公稱直徑大於100mm時，允許偏差為2mm。但全長不（bú）大於10mm。
4)、管道的焊接
（1）焊接材料的（de）牌號、規格要符合設計要求（qiú），焊接材料的質量要（yào）符合現行國（guó）家標準的規定。
（2）焊（hàn）條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠（chǎng）說明（míng）書和焊接工藝要求的規定進行烘幹（gàn），使用（yòng）過程中保持幹（gàn）燥，焊條的（de）藥皮（pí）無脫落和裂紋，否則不得使用（yòng）。
（3）焊接工（gōng）作開始以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符合設計要求和（hé）規範規定後，焊接工作方可正（zhèng）式進行。
（4）施焊焊工必須具有符（fú）合施焊（hàn）位置和施焊材質範圍的有效合格證方可（kě）施焊。
（5）焊口焊接前藥對其內外表（biǎo）麵20mm範圍內進行清理，不得（dé）有油、水、漆、鏽等雜物。
（6）在雨、雪和刮風條件下施焊時，焊接部（bù）位藥采取相應的（de）保護措施，防止（zhǐ）雨、雪、風對（duì）焊接質量造成影響。
（7）氧（yǎng）氣管道焊接時，其焊縫底層采用氬弧焊施（shī）焊，手工焊蓋（gài）麵。
（8）直管段商兩焊（hàn）縫間距：DN≧150mm時，不小於（yú）150mm；DN＜150mm時，不小於管子外徑。
（9）環向焊縫（féng）距支、吊架淨距（jù）離不小於50mm。
（10）焊口施焊結束（shù）後，及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣（yuán）2mm，咬（yǎo）邊深度不大於0.5mm，表麵加強不大於（yú）2mm，凹陷不大（dà）於0.55mm。
（11）焊縫檢驗對接焊縫應進行1%的射線檢驗，以Ⅱ級片（piàn）為（wéi）合格（gé）。
5）、管（guǎn）道支、吊架製作安裝
（1）管道支、吊架應在（zài）管道安裝前根據設計需用量集中（zhōng）加工、提前預製。
（2）管道（dào）支、吊架的形式，加工尺寸等應符合設計要（yào）求（qiú）。
（3）放樣和號料時，應（yīng）根據管架的加（jiā）工工藝要（yào）求預留相（xiàng）應的切割和（hé）加工裕量。
（4）鋼板、型（xíng）鋼宜使用氧乙（yǐ）炔焰（yàn）切割，一般（bān）宜機械切斷，切斷後應清楚（chǔ）毛刺。機械剪切切口質（zhì）量應符合下列要求：
A、剪切線與號料線偏差不大於2 mm；
B、斷（duàn）口處表麵無裂紋、鐵棱不大於1mm；
C、型鋼端麵剪切斜度不大（dà）於2mm。
（5）采用手工，半（bàn）自動切割時，應（yīng）清除熔渣和（hé）飛濺物，其切割質量應符合（hé）下列要求。
A、手工切割的氣割線的偏差不大於2mm，半（bàn）自動化切割不大於1.5mm。手工切割的氣割線偏差不大於2mm，半自動切割不大於1.5mm。手工切割的切割線偏（piān）差不大於2mm，半（bàn）自動切割不大於1.5mm。
B、切口端麵垂直度不大於工件厚度（dù）的10%且不大（dà）於2mm。
（6）支、吊架的螺栓孔應用鑽床或手電鑽加工，不得（dé）使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不（bú）得超過其（qí）自由公差。
（7）管道支、吊架（jià）的卡環（U型卡）應用扁鋼（gāng）彎製而成，圓弧部分應光滑、均勻、尺寸應與（yǔ）管子外徑相等。
（8）支架底板的工作麵應平整（zhěng）光潔。
（9）滑動或滾動支架（jià）的滑道加工後，應（yīng）采取保護措施，防止拖劃傷或碰損。
（10）支、吊架焊接應按設計要求製作，其組裝尺寸偏差不得大於3mm。
（11）管道支、吊架焊接應進行外觀檢查，不得油漏（lòu）焊、欠焊、裂紋、燒（shāo）穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應予清理。
（12）管道支、吊架的（de）角焊縫應（yīng）焊（hàn）肉飽滿（mǎn），過（guò）渡圓滑，焊腳高度應不低於薄件厚度的1.5倍。焊接變（biàn）形必須予以矯（jiǎo）正。
