煤炭裝備：成就矚目 百舸爭流

新中國成立70年來，煤炭裝（zhuāng）備製造取得了舉世矚目的成就，累計為我國煤礦輸入了5158噸裝備，保障了846億噸煤（méi）炭的安（ān）全高效開（kāi）采。日前，中國煤炭（tàn）機械工（gōng）業協會在成立（lì）30周年座談會上係統梳（shū）理了70年來煤炭裝（zhuāng）備製造取得的偉大成就並（bìng）且就未來行業趨勢進行了深入分析。

國產設備已（yǐ）滿足煤礦生產建設

  據煤炭機械工業協會統計，2000年以來，規模以上煤機企業資產規模呈現快（kuài）速增長態（tài）勢，到2018年末，規（guī）模（mó）以上煤機企業，資產總（zǒng）額達到2433.47億元（yuán），是2000年末規模（mó）以上煤機企業126.14億元的（de）19.29倍。

  70年來，煤機主要裝（zhuāng）備製造規模（mó）穩（wěn）步擴大，產品涵蓋了從采掘開拓、運輸提升、基本建設、地質勘探到安全儀器儀表、礦用電氣和洗選加工等產業鏈27個大類，上百係類，上千品種（zhǒng）。據統計，我（wǒ）國已（yǐ）經累計生產采煤機1.88萬台、掘進機1.98萬台、刮板輸送機18.89萬台、帶式（shì）輸送機5.59萬台，液壓支架（jià）90.61萬架。

  目前，我國已經基（jī）本（běn）能夠自主研發生產適應各類煤礦所需的（de）各種設備（bèi），產品類型齊全，生產製造規（guī）模能夠（gòu）滿足煤炭生產（chǎn）建設需要。其中，采（cǎi）煤機年生產製造能力（lì）達1600台、掘（jué）進機年（nián）生產製造能力達到（dào）了2500台、液壓支架年生產製造能（néng）力達10萬架、刮板輸送機年生產製造能力達4600台。我國已經成為世界（jiè）最大的采煤機、液壓支架和刮板輸送機生產（chǎn）國。

采煤機（jī）新機型不斷湧現（xiàn）和（hé）成熟

  中國（guó）煤炭機械工業協會理事長張勇表示，未來煤炭機械行業重大裝備主要體現在裝備向大功率、重型化發展。

  目前我國生產的滾筒采煤機的最大裝機容（róng）量已經達到3450千瓦，掘（jué）進機的最大裝機（jī）功率達到418千瓦，液壓支架的最大支撐達（dá）到了8.8米，刮板輸送機的運輸能（néng）力已達6000噸每小（xiǎo）時。隨（suí）著現代采煤機械新機型的不（bú）斷湧現和成熟，先進技術相繼獲得應用。快速掘進成套裝備可將掘、支、錨、通等功能集於一體，螺旋鑽采煤機已在多個煤礦成（chéng）功使用，煤岩識（shí）別和記憶截割技術智能化（huà）、自動化綜采工作麵已經建成（chéng）180餘處。未來（lái）煤炭機械（xiè）將向（xiàng）自動化、智（zhì）能化、可視化、機器人化方向深入發展，智慧礦山也初見端倪。同時，更多、更先進（jìn）、更安全可靠的國產品（pǐn）牌的煤炭（tàn）裝備的使用比例大大增加。

  目前國內采煤機在產品性能方麵（miàn）與國（guó）外相比還存在一定（dìng）差（chà）距（jù）。一是各（gè）類傳感器保護功能可靠性差；二是（shì）外購零部件質量有待提高；三是采煤機智（zhì）能化自動化技術方麵國內均處初（chū）期使用階段，推（tuī）廣應（yīng）用還有待進一步積累（lèi）經驗；四是采煤機液壓（yā）係統穩定性差，係統抗汙染能力弱，零部件使用壽命較短。

掘（jué）進機距先進技術仍有差距（jù）

  我國已經成為世界最大的掘（jué）進機製造基地及應用市場，但是與國際先進技術相比還有一定差距，特別是高端（duān）掘錨機一（yī）體（tǐ）化技術。煤機（jī）協會專家認為，一是未來重型掘進機必然是助力機型。今後隨著掘進單機功率的增加，整個（gè）掘進機（jī）外形機機體質量（liàng）會增加。二是操作靈活、矮（ǎi）窄機身、外觀尺寸、截齒的特殊（shū）定製，窄小巷道設計矮型掘進（jìn）機。三是智能截割於自動支護協同運行，能夠逐步（bù）實（shí）現自感知、自決策、自適應功能，滿足關鍵崗位少、無人到機器化（huà）替代需求。四是（shì）輔助功能（néng）多（duō）的一（yī）體機需求量為了進一步提（tí）高掘進效率。五是向係列化、標準化、成套化、模塊化方（fāng）向發展。

  液壓支架（jià）基本實現國產化

  我國液壓支架70年來累計製造90.61萬架。目（mù）前我國（guó）已經攻克了大采高（gāo）、超大采高（gāo）煤壁與頂板控製、穩（wěn）定性設計、高強板（bǎn）立柱（zhù）高壽命設計、高可靠性支架結構設計、大流量快速（sù）智能供回液設計等方麵的關鍵技術（shù），實現了（le）液壓支架總體和部件的三位模塊化設計，大大提（tí）高了設計的一次精確性和效率，並開發出了具（jù）有國際先進水平（píng）的液壓支架模擬仿真係統和支架參數優化設計軟件係統，已經能夠設計各種類型（xíng）、不同規格、適應（yīng）所需的采煤工藝的液壓支架，設計製造技術水平已達到世界領先。近幾（jǐ）年，我國煤炭科工集團天（tiān）瑪公司、鄭煤機集（jí）團等單位研製的電液控製係統已經基本實現了國產化。

  未來發展趨勢將向簡單適用方（fāng）向發展，如液壓支架的架型向兩柱掩護式支架和四柱支撐掩護式支架發展。高效性和大采高液壓支架將一（yī）進步得到研（yán）發。此外，特種液壓支架、智能類支架產品和支架的閥類都是發展重點。

擁有世界最先進選煤廠

  在我國露天裝備領域已經初步形成了自己的研製隊伍和製造基地，除（chú）某些高精技術外，國內露天設備製造企（qǐ）業在製造技術上已能承擔起發展大型露天煤礦成套設備的任務。電鏟（chǎn）、單鬥液壓挖掘機、礦用自卸（xiè）卡車、電力機車都取得了飛躍性（xìng）進步。

  此外，洗（xǐ）選設（shè）備能力不斷提高，原煤入選量、原煤入選比例大幅提（tí）升，原煤入選由新中國成立（lì）初期的13.6噸增（zēng）加到目前的20多（duō）億噸，選煤能力和實際入洗量居世界第一位。基本擁有世界（jiè）上最先進（jìn）的選煤工藝和選煤裝（zhuāng）備，目前我國建成了世界上規模最大的選煤廠，選煤工藝日趨成熟。由於目前選煤集中度低，企業規模普遍不大，除了機械攪拌式浮選機、重介質旋流器、加壓過濾機和泵類設備外還（hái）需要（yào）從國外引進。

行業集中度（dù）不斷提升（shēng）

  從市（shì）場角度看，煤炭裝備企業集（jí）中度不斷提高，采煤（méi）機、液壓支架、刮板機前（qián）5企業的產品產量（liàng）占總產量均已達到70%以上，大企業的支撐作用明（míng）顯。天地科技股份有限公司、中國煤礦機械（xiè）裝備有限責任公司、鄭州煤礦機械集團股份有限公司等企業中的非煤產業穩步推進。

  70年來，隨著（zhe）煤炭裝備製造企業歸口管理權的幾經更迭，國有骨幹煤機廠（chǎng）陸續改（gǎi）組改製。到（dào）目（mù）前，逐步形成了以天（tiān）地科技為代表的國（guó）有煤機製造集團，以上海創立集團股份有限公司等為代表的民營企業，加（jiā）之部分軍工企業（yè）、中外合資企業，開（kāi）創了我國煤機製造百花齊放、百（bǎi）舸爭流的大好格局，行業大企業的規模效益和經濟質量日（rì）益凸顯。

  70年來，煤機企業經曆了由小作坊改造擴建，到（dào）改革、整合、重組、新建、形成了國有、軍轉民（mín）、股份製、民營、合資或合作、獨資等多種所有製企業。此外，行業從計劃經濟中摸索前進，在開放、競（jìng）爭的市場經濟中發展壯大，逐步（bù）實現了由單（dān）一（yī）的 “引進來”到與 “走出去”相結合的轉變，由單機（jī）引進技術與裝備向引領（lǐng）世界煤炭開采技術與裝備的（de）方向轉變。